近日，由長(zhǎng)九項(xiàng)目創(chuàng)新工作室主任、黨員陳衛(wèi)陽(yáng)牽頭設(shè)計(jì)的料倉(cāng)自動(dòng)布料裝置順利投用，成功破解了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的料倉(cāng)高溫悶熱、作業(yè)環(huán)境惡劣等難題。這一成果，不僅解決外購(gòu)設(shè)備“水土不服”的困境，更展現(xiàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)部從領(lǐng)導(dǎo)層到執(zhí)行端、從技術(shù)攻關(guān)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的深度協(xié)同，是一次以系統(tǒng)性創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效能提升的生動(dòng)范例。

長(zhǎng)九項(xiàng)目料倉(cāng)體積龐大、結(jié)構(gòu)密閉。尤其到了夏季，倉(cāng)內(nèi)溫度持續(xù)偏高，加之干法生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較多粉塵，環(huán)境條件十分不利。以往布料作業(yè)時(shí)，需人員在倉(cāng)內(nèi)近距離觀察操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，布料均勻性、高度依賴(lài)個(gè)人目測(cè)判斷，因此難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、均勻的布料，導(dǎo)致料堆高度不一，成為生產(chǎn)運(yùn)行中的矛盾點(diǎn)。“以前在里面干活，幾分鐘就渾身濕透，灰塵又大，布料全憑手感，又累又難控制。”一位老師傅回憶道。項(xiàng)目部曾兩次引進(jìn)專(zhuān)業(yè)設(shè)備，皆因與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況不匹配而未能奏效，難題懸而未決。

面對(duì)這一持續(xù)影響生產(chǎn)安全、效率與員工健康的挑戰(zhàn)，項(xiàng)目黨總支書(shū)記、項(xiàng)目經(jīng)理王偉星堅(jiān)定表示：“這個(gè)問(wèn)題必須由我們自己解決！”在黨總支的有力部署下，項(xiàng)目迅速組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，一方面，委派陳衛(wèi)陽(yáng)及技術(shù)骨干外出調(diào)研學(xué)習(xí)，汲取同行先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，拓寬思路；另一方面，將此項(xiàng)攻關(guān)明確列為重點(diǎn)任務(wù)，在資源協(xié)調(diào)與決策支持上提供堅(jiān)實(shí)后盾。技術(shù)部門(mén)、各工區(qū)及維修、電工等班組聞令而動(dòng)，積極響應(yīng)。一場(chǎng)由黨員帶頭、多部門(mén)高效協(xié)同的攻堅(jiān)戰(zhàn)全面打響。

方案源于現(xiàn)場(chǎng)，智慧來(lái)自集成。陳衛(wèi)陽(yáng)將外部學(xué)習(xí)所得與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際緊密結(jié)合，扎根料倉(cāng)旁采集數(shù)據(jù)、分析癥結(jié)。設(shè)計(jì)過(guò)程中，圖紙反復(fù)推敲，方案幾經(jīng)優(yōu)化。研發(fā)之路并非一帆風(fēng)順，團(tuán)隊(duì)先后經(jīng)歷了三次重要迭代：最初的第一代僅為功能模型；第二代實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程人工操控；直至第三代，才真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)智能布料，可根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)控制下料高度與均勻度。“每一次改進(jìn)都遇到新瓶頸，比如如何確保信號(hào)穩(wěn)定、如何在復(fù)雜環(huán)境下精準(zhǔn)判斷料位。”陳衛(wèi)陽(yáng)坦言，“但領(lǐng)導(dǎo)指明了方向，團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)了智慧，外出學(xué)習(xí)帶來(lái)了啟發(fā)。我們的目標(biāo)始終堅(jiān)定：打造真正屬于我們自己、可靠實(shí)用的解決方案。”

2025年12月24日，經(jīng)過(guò)前期充分測(cè)試、試驗(yàn)，料倉(cāng)自動(dòng)布料裝置在48號(hào)卸料小車(chē)試點(diǎn)成功。

成效立竿見(jiàn)影。裝置運(yùn)行后，操作智能化、人性化：只需將操控箱開(kāi)關(guān)切至“投入”位置，裝置即進(jìn)入全自動(dòng)工作模式，無(wú)需人員持續(xù)干預(yù)；同時(shí)，保留了手動(dòng)操控功能，可根據(jù)特殊需要隨時(shí)切換，兼顧效率與操作的可靠性。操作人員只需根據(jù)開(kāi)機(jī)任務(wù)安排一鍵啟停，無(wú)需再進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)部。作業(yè)環(huán)境得到根本性改善。“現(xiàn)在舒服多了，設(shè)備自己干得又勻又快，咱們安心巡檢就行！”工友們的反饋樸實(shí)而有力。更重要的是，布料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、精準(zhǔn)化，生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性獲得可靠保障。運(yùn)行一個(gè)月以來(lái)，每日工作群里“一切正常”的報(bào)告，讓全體人員倍感欣慰。目前，陳衛(wèi)陽(yáng)團(tuán)隊(duì)正系統(tǒng)總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)逐步推廣奠定基礎(chǔ)。

此次攻關(guān)成功，關(guān)鍵在于構(gòu)建了“領(lǐng)導(dǎo)有力、黨員帶頭、部門(mén)協(xié)同、學(xué)創(chuàng)結(jié)合”的高效機(jī)制。它不僅是技術(shù)上的自主突破，更是項(xiàng)目組織動(dòng)員能力、系統(tǒng)解決問(wèn)題能力的一次集中展示。通過(guò)將生產(chǎn)痛點(diǎn)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新課題，項(xiàng)目以小成本解決大問(wèn)題，取得了提升效率、保障安全、改善環(huán)境、鍛煉隊(duì)伍的綜合效益，形成可復(fù)制、可推廣的閉環(huán)管理經(jīng)驗(yàn)。